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技術(shù)支持

超高溫瞬時滅菌機使用說明書
更新時間:2012-07-30   點擊次數(shù):4558次
  超高溫瞬時滅菌機使用說明書
  
  一、用途和適用范圍
  
  本設(shè)備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌,也可用于豆?jié){,流體藥料的滅菌。
  
  二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
  
  1、處理能力:1m3/h;
  
  2、滅菌溫度:115~135℃;
  
  3、使用蒸汽壓力:<0.78Mpa;
  
  4、高溫受熱時間:4~6S;
  
  5、進料溫度:<45℃(加冷卻管);
  
  6、出料溫度:<65℃;
  
  7、蒸汽消耗量:<0.15Kg/L物料;
  
  8、電機功率:采用一臺離心泵時,1.5KW;采用兩臺離心泵時,3KW;
  
  9、設(shè)備凈重:410Kg;
  
  10、占地面積:0.9m2
  
  三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
  
  超高溫瞬時滅菌機的結(jié)構(gòu)見圖1,在主機內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶(5),用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管(3),用作對進、出物料的冷熱交換;桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管(4),用作間接受熱。
  
  圖2繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵(2)進入雙套盤管(3)的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱,當物料進入設(shè)置在高溫桶(5)內(nèi)的高溫盤管(4)時,由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度,然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細菌被殺滅,當回到雙套盤管(3)時,物料便進入內(nèi)層流道,被外層冷料所冷卻,從而使出料溫度顯著下降(一般低于65℃)。如工藝上需要提高或降低出料溫度時,可啟用角式截止閥(12),讓它接通熱源(蒸汽)或熱源(水或冰水等)讓它們進入雙套管下端的外層流道。
  
  節(jié)流閥(7)是可以調(diào)節(jié)的,一方面讓物料維持在一定的壓力之下,使其沸點溫度提高,以防止汽化:另一方面,也作調(diào)節(jié)流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞(8)除料。該旋塞下端接著旋管(15),其出口將著貯槽(9),當需要時,可旋動旋管對準溢流管(16)。進料三通旋塞(1)的上端與貯槽(9)接通,下端則與料源管道相連接。
  
  當需要提高處理能力時,可卸去“U”形管(17)改接一只離心泵,接法見圖3。
  
  本機屬手控式滅菌機,滅菌溫度由角式截止閥(11)(見圖1、2)來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥(12)來改變。蒸汽的壓力表(13)、滅菌溫度表(6)以及出料溫度表(14)均裝在主機上。
  
  四、吊運安裝與調(diào)整
  
  本設(shè)備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)(見圖1)是備作吊裝用的,但要掀去頂蓋才能見到。
  
  1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上,無需設(shè)備基礎(chǔ)。
  
  2、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié)4只支角螺栓,支角必須與地坪接觸,供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸,泵軸必須校正水平,以防使用時發(fā)生振動。
  
  3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力作用,特別是應(yīng)消除熱膨脹的影響。
  
  4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性:操作者面對葉輪,泵軸應(yīng)作逆時針方向轉(zhuǎn)動,安裝好后可用手轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。
  
  5、在蒸汽入口處,必須裝有0.78Mpa(8Kgf/cm2)的安全閥。
  
  6、當使用均質(zhì)機時,用戶自接的管道應(yīng)作14.7Mpa(150Kgf/cm2)壓力的試驗,不得滲漏。
  
  7、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通,防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
  
  五、安裝圖
  
  本設(shè)備的通用安裝圖見圖1,若再加接中間泵運行的見圖3,凡停電頻繁的地區(qū)使用本設(shè)備時,請加接“停電冷卻裝置”,見圖4。
  
  六、操作與使用
  
  1、使用前的檢查:
  
 ?。?)安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
  
 ?。?)設(shè)備的道路是否暢通。
  
 ?。?)出料三通旋塞的流向是否向下(即流向溢流管)。
  
 ?。?)旋管是否對準貯槽中的溢流管。
  
 ?。?)貯槽是否盛滿水。
  
  2、正常操作
  
 ?。?)開啟貯槽上的清水閥(用戶自接)
  
 ?。?)轉(zhuǎn)動進料三通旋塞的手柄(1)、使清水注入供料泵。
  
 ?。?)啟動供料泵(2)以水代料作排料運行。
  
 ?。?)開啟蒸汽閥門(10),控制角式截至閥(11),將蒸汽注入高溫桶(5),并觀察壓力表及溫度表數(shù)值,調(diào)節(jié)閥(11),使溫度符合要求。
  
 ?。?)關(guān)閉清水閥,待貯槽中的水將放盡時,變換進料三通旋塞(1)的進料位置,讓物料進入供料泵。
  
 ?。?)當旋管排出物料時,即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽(9)、同時變換出料三通旋塞(8)的位置開始出料。
  
 ?。?)觀察滅菌機溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥,對于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力,以防溫度過高引起積垢和堵塞。
  
  (8)控制節(jié)流閥(7),正確掌握所需的“背壓”,保證物料在管內(nèi)不斷地流動,“背壓”的高低,取決于加熱溫度。
  
  (9)當工藝上需要提高或降低出料溫度時,可使用角式截止閥(12)。
  
  3、不正常操作
  
 ?。?)如果物料暫時供應(yīng)不上時,必須先在貯槽中注滿清水,后將旋管對準溢流管,待zui后的物料通過進料三通旋塞(1)時,切換手柄,使貯槽中的水代料進入供料泵(2),此時貯槽上的清水閥應(yīng)打開,以保證斷料時清水循環(huán),待供上物料時,重新轉(zhuǎn)入正常操作。
  
 ?。?)如果停料時間較長,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽角閥,然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后,關(guān)閉停止運行。
  
 ?。?)設(shè)備的清洗
  
  本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗(C、I、P),清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢,以改善熱交換效果,提高設(shè)備能力,在一般情況下,連續(xù)使用6~8小時,必須清洗一次在特殊情況下,如當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時,應(yīng)立即進行清洗。
  
  ①C、I、P洗滌程序
  
  A、水洗:
  
  當物料行將結(jié)束時,即用水清洗,以排除殘余物料,同時更有利于下一步的清水液清洗,當設(shè)備流出的水變清時,水洗可停止。
  
  B、堿洗:
  
  在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液,加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重,可適當提高溶液的濃度。
  
  C、水洗:
  
  排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
  
  D、酸洗:
  
  將硝酸(HNO3)配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。
  
  E、水洗:
  
  排除酸液后用水沖洗約15分鐘,以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。
  
  沖洗完畢,應(yīng)清水注滿,以備下次操作。
  
 ?。?)洗滌注意事項:
  
  A、在洗滌過程中,切勿使用氯化物配制洗滌劑。
  
  B、清水要求含氯量小于50mg/L,水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。
  
  七、維護、保養(yǎng)及故障排除
  
  1、定期檢查疏水器,以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。
  
  2、經(jīng)常檢查安全閥,壓力表及溫度表是否失靈。
  
  3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴重應(yīng)及時檢修,必要時調(diào)換端面軸封件。
  
  4、如與均質(zhì)機同時使用,可選作3WR-1.5型高壓泵配套,并按說明書要求維護保養(yǎng)。
  
  5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時,應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
  
  6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴密,不致泄漏或混入空氣,因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
  
  7、設(shè)備不用時,蒸汽閥應(yīng)開啟,以利今后使用。
  
  8、供料泵的電機軸承應(yīng)每年清洗,并更換潤滑油,用量不能過多,只要充滿軸承殼一半就行。
  
  9、供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。
  
  10、突然停電故障的排除。
  
  圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的,在正常生產(chǎn)時,應(yīng)關(guān)閉進水和放水截止閥,讓冷凝水從疏水器中排出,如發(fā)生突然停電時,則要迅速關(guān)閉蒸汽閥,開啟放水截止閥,待放凈高溫桶內(nèi)的蒸汽后才關(guān)閉,這時應(yīng)立即開啟進水截止閥,讓自來水進入高溫桶,這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。待來電時,關(guān)閉進水截止閥,開啟放水截止閥,放凈高溫桶內(nèi)的積水,然后關(guān)閉,開啟蒸汽入口截止閥恢復(fù)正常生產(chǎn)。

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