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食品級糖化罐 反應(yīng)鍋、罐
食品級糖化罐在液化過程中經(jīng)液化型淀粉*的催化水解作用,被水解成糊精和低聚糖,液化液的葡萄糖值約20左右,這樣的水解物糖份含量低,沒有甜味。為了進(jìn)一步把糊精和低聚糖水解成葡萄糖和麥芽糖,必須在淀粉液化液中加入糖化酶進(jìn)行糖化。飴糖生產(chǎn)中淀粉液化液的糖化依靠β—淀粉*來實(shí)現(xiàn)。
糖化過程是指利用麥芽本身所含有的各種水解酶(或外加酶制劑)，在適宜的條件下，將麥芽和輔助原理中的不溶性高分子物質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等)分解成為可溶性物質(zhì)(如糖類、糊精、氨基酸、肽類等)的過程。糖化的目的在于要將原料和輔助原料中的可溶性物質(zhì)萃取出來，并且創(chuàng)造有利的各種酶作用的條件，使高分子的不溶性物質(zhì)在酶的作用下盡可能多的分解為低分子的可溶性物質(zhì)，制成符合生產(chǎn)要求的麥汁。
糖化的方法很多，一般可分為煮出糖化法和浸出糖化法。
食品級糖化罐是制酒生產(chǎn)或制醋生產(chǎn)過成中用于蛋白質(zhì)分解和淀粉糖化的場所，用于糖化發(fā)酵的容器。它所使用的材料隨著設(shè)備制造技術(shù)的改進(jìn)而變化，現(xiàn)在一般采用不銹鋼板制造，也有用碳鋼或銅板制造。
食品級糖化罐，采用的材料為不銹鋼板，罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，盤管，底部備有直接蒸汽管。每管附裝一支指針式溫度計，攪拌轉(zhuǎn)速為30r/min，盤管具有冷卻和加熱兩種功能。直接蒸汽管可以作為快速加熱用，也可以作為空罐消毒用。罐底周圍設(shè)置一兩圈通蒸汽的蛇管，或者是裝設(shè)蒸汽夾套以保持糖化醪糖化所需的溫度，罐內(nèi)設(shè)有攪拌器以保持糖化醪液的濃度和溫度均勻，使酶充分發(fā)揮作用。糖化罐的內(nèi)壁常裝有擋板以改變流型，提高攪拌效果。
150m3糖化罐技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 參量值 | 單位 |
| 罐徑 | 5.5 | m |
| 罐高 | 6.3 | m |
| 圓筒內(nèi)表面積 | 109 | m2 |
| 罐壁厚 | 8 | m |
| 物料比熱 | 3.266 | KJ/Kg·k |
| 每小時冷卻糖化醪量 | 225000 | kg/h |
| 冷卻水終溫 | 316 | K |
| 平均溫差 | 50.2 | K |
| 冷卻水熱交換量 | 22045500 | KJ/h |
| 冷卻面積 | 219.6 | m2 |
| 每組換熱器的換熱面積 | 36.5 | m2 |
| 取其平均直徑為 | 110 | mm |
| 蛇管長度 | 595 | mm |
| 蛇管的螺旋間距 | 510 | mm |
| 支架寬 | 1105 | mm |
| 管長 | 106 | m |
| 直葉漿式攪拌器葉徑 | 2750 | mm |
| 曲軸轉(zhuǎn)速為n | 30 | rpm |
| 漿葉面積F° | 0.267 | m2 |
| 攪拌器相距： | 4.1 | m |
| 軸徑 | 111 | mm |
| 傳動效率 | 37.76 | kw |
| 大皮帶輪直徑 | 1493 | mm |
| 進(jìn)料管管徑 | 189.8 | mm |
| 排料管管徑 | 238.4 | mm |
| 保溫層取 | 120 | mm |
| 人孔公稱直徑 | 800 | mm |
| 罐的有效容積 | 180 | m3 |
| 葉寬 | 275 | mm |
| 罐筒容積 | 149.6 | m3 |
